孝感鏈板輸送流水線

鏈板輸送機形式以水平、爬坡、循環(huán)、環(huán)形輸送為主，使用的環(huán)境也各不相同；

鏈板輸送機的鏈板材質也分為多種，有：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈等。鏈板的選擇由工程師依舊客戶的生產作業(yè)環(huán)境進行選擇；

鏈板輸送流水線安裝技術要求:

 主要部件的安裝

〖一〗機架支柱對安裝地面或構筑物不垂直度允差（在每米長度上）小于等于2mm。
〖二〗 相鄰兩支架的不平行度允差小于等于3mm；
〖三〗運行軌道的接頭應光潔平滑，其左右偏移允差小于等于1mm；上下偏移允差小于等于0.5mm（偏差向運行方向一頭低下）。
〖四〗 驅動鏈輪軸中心線對輸送機中心線的不垂直度允差（在每米長度上）小于等于1mm，兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機中心線的不重合度允差小于等于1mm；
〖五〗 輸送機水平區(qū)段上，上支承軌道在機架支柱上的安裝平面標高允差為其間距的1/1000~1.5/1000，在全長上，不得超過10~15mm；
〖六〗軌道每米長度上的不垂直度允差小于等于1.5mm，全長上的不垂直度允差小于等于8mm，彎軌處的弧形區(qū)段應均勻平滑；
〖七〗在每米長度上，支架橫向不水平度允差小于等于1mm；
〖八〗 張緊鏈輪軸對輸送機縱向中心線的不垂直度允差小于等于1mm，兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機中心線的不重合度允差小于等于1mm；
2. 機架的安裝技術要求
〖一〗張緊鏈輪軸的不水平度允差（每米長度上）小于等于1mm；
3 軌道的安裝
〖一〗 軌距允差小于等于3mm；
〖二〗 驅動鏈輪軸水平安裝誤差小于等于1mm；
〖三〗 軌道對輸送機中心線距離的允差小于等于1mm；
〖四〗在同一橫向截面內，兩條軌道的相對標高允差小于等于2mm；
〖五〗水平區(qū)段上，軌道的縱向傾斜度允差為其長度的1/1000 ~1/1500，但全長上的允差小于等于10mm；
〖六〗 機架的中心線與輸送機的縱向中心線應完全重合，其不重合度允差小于等于3mm；

流水線系統的布局規(guī)劃：

根據發(fā)電機廠家產量、車間布局合理規(guī)劃柴油發(fā)電機組裝配流水線系統，要考慮1、原材料從倉庫進入生產區(qū)域通道，原材料堆放區(qū)，因發(fā)電機組零部件都是大件，改點很重要；

1一般來說，流水線總是需要一到兩個亮點支撐其先進性、靈動性、積極性：

2、底盤部裝線工藝----底座上線→吊裝發(fā)動機→吊裝發(fā)電機→發(fā)動機發(fā)電機對接→螺栓擰緊扭力測試→裝空氣濾清→電器箱、電磁閥總成→散熱器總成→試車前準備→加油加水

3、操作使用的安全性，系統長期運行的可靠性；

4、柴油發(fā)電機裝配過程中，有些需要人為站上去，因此整條流水線的結構、傳動件、包括過渡區(qū)域都要設計成可以人為踩踏的結構；

4、柴油機重量較重，所有輸送設備結構與柴油機底盤接觸或者過渡的位置都必須確保產品在線上的擺放穩(wěn)固可靠。

5、造價合理；

在滿足上述條件的基礎上，流水線應該具有足夠的美觀度，注意點：

6、發(fā)電機裝配過程需要用到發(fā)動機機油和散熱器加水，因此長時間使用會使車間地面積油層，因此加油工位需要特別處理收集，防止擴散；

7、因柴油發(fā)電機組重量很重，因此流水線設備選用時需要首要考慮載重能力和結構的可靠性，確保機械傳動結構的穩(wěn)固運行；

8、我公司出廠的此類設備，質量保證期2年，終身維護；

9、車間生產通道、參觀通道的合理布局；

10、因結構穩(wěn)固而要考慮設備檢修維護的便利性，因此我公司這類設備都預留觀察口、加油位以及張緊調整的合理機構；

11、系統應該為后期改造、擴產預留空間；

12、靜音箱與機組吊裝過程的安全、準確、快速性，還要防止撞傷零部件；

13、制造工藝的精細，過程的控制，表面的處理，包括使用過程中出現的對設備表面損壞的預先防止措施等

14、成品下線后緩沖堆放區(qū)的合理設置，成品出車間通道；

15、后道工序線-----測試→試車后拆卸→罩殼吊裝→調整→裝木托→消音器→總成下線→其他貼標、封膜等

16、具有足夠的美觀度，亮點明確；

四、操作使用的安全性，系統長期運行的可靠性；

1、系統電器控制元器件全部采用國際知名品牌，確保長時間可靠實用；

2、發(fā)動機與發(fā)電機螺栓連接扭力達標檢測的便利性和準確性；

參觀人員在不經意間能發(fā)現具有創(chuàng)造性的功能，會使其興致勃然； 管理人員、操作人員會因為這個亮點而在相當長時間內對生產保持一個積極地心態(tài)；

一、柴油發(fā)電機組裝配線系統設計規(guī)劃要點：

1、流水線系統的布局規(guī)劃；

2、可靠感會讓人產生對設備系統的認同感，這一點傳承于設備制造單位的理念沉淀，需要用戶自行選擇設備廠家；

3、前裝底盤線生產能力往往遠遠大于靜音測試房內的測試速度，發(fā)動機型號較多而需要分類測試，因此后道工序需要多路旁支結構設計，但又不能占用更多場地；

二、完成各裝配、調試工藝的功能性：

1、完成各裝配、調試工藝的功能性；

2、具有足夠的美觀度，亮點明確；